流動合成反應器具備氫氣和反應液流量控制功能，*的柱型連續(xù)流動反應器是在催化條件下、把氣體和液體通過連續(xù)流動混合方式進行反應的一款裝置，地進行接觸氫化反應。通過把高能催化劑填充在柱型反應器內，進行少量原料使用量條件下的研究。流動合成反應器已經廣泛的應用在包括硝化、水解、溴化、Fischer indole合成、嘧啶合成、縮合、脂化、吡唑合成、SNAr等方面。
 

　　選擇流動合成反應器的三個重要原因：
 

　　1、高精度：自動化泵監(jiān)測系統(tǒng)可保障正確的流速。
 

　　2、*的靈活性：選擇能滿足您的需求并能根據(jù)需要增加更多試劑饋送通道的反應器組合。
 

　　3、高生產率：可排隊自動執(zhí)行無數(shù)次無人監(jiān)控的反應。能迅速達到反應溫度。是未來流動化學的選擇。
 

　　流動合成反應器在構造上有以下這些特點：
 

　　1、使用HPLC 高壓泵，泵壓范圍0-50bar。
 

　　2、泵控系統(tǒng)上自帶惰氣保護裝置，便于進行無氧操作。
 

　　3、可實現(xiàn)溫控范圍-70℃--250℃，低溫反應設計容易進行，使用干冰制冷，無需連接昂貴的第三方冷卻裝置。
 

　　4、反應器加熱器采用特殊的熱空氣循環(huán)加熱方式，使線圈和柱式反應器籠罩在循環(huán)熱空氣中，加熱均勻且升溫降溫快速。
 

　　5、每個通道流速范圍0.000--9.999ml/min，泵監(jiān)測技術：在整個流速范圍內均可監(jiān)測微小氣泡，在小于50μL/min 流速下均能檢測出。

　　6、反應器加熱器有四個獨立溫控的加熱位點，可以同時安裝四個反應器設置不同溫度進行控制，也便于進行多步合成及在線純化；同時放置四個反應器直接進行反應擴大化。
 

　　7、有8種不同反應器類型供選，可完成常規(guī)、高溫、低溫，液液、氣液、液固反應，及過渡金屬Cu 制成的反應線圈完成一類化學反應；氣液反應器可承壓0-30bar。
 

　　8、可擴展第三方設備：包括紫外檢測器、流份收集器、自動進樣器、及增加泵模塊來增加試劑饋送通道，安裝自動進樣器便于合成化合物庫。
 

　　9、系統(tǒng)整體化程度高：泵與注樣回路集成在一起；一個具有四個反應器位點的獨立溫控加熱器；壓力控制系統(tǒng)與泵模塊集成在一起，通過簡單增減不同壓力值的背壓閥來調節(jié)反應器內壓力。
 

　　10、控制軟件智能：軟件自行計算，將批量合成條件量化至流動合成條件；界面全面顯示儀器狀況，導出各類形式報告；能夠控制第三方連接設備。